“木桶原理”大家都有所耳闻，这一理论由美国管理学家彼得提出：盛水的木桶是由许多块木板箍成的，盛水量也是由这些木板共同决定的。若其中一块木板很短，则盛水量就被短板所限制。所以，若要使木桶盛水量增加，只有换掉短板或将短板加长才行。

　　其实，抓安全也是同一道理。揭短板的目的是补短板，补短板是完善自我、改进安全工作的重要环节。如果对已经发现的问题不能及时、彻底予以解决，就起不到揭短板应有的作用。因此，笔者认为，核电企业安全工作既要揭短板更要补短板。

　　安全无小事，企业的安全管理中，短板同样决定整体安全水平。安全生产就如同紧密衔接的整体木桶，无论其中的哪一块木板出现了问题，造成短板，都对木桶造成影响，安全生产隐患就有机可乘。如果不能及时解决问题，就可能引发安全生产事故。一些日常看似不重要的做法，比如岗位配备的正压式消防空气呼吸器，如果没有组织员工练习，一旦遇到火灾就可能出现问题，影响生命安全，这就是安全短板。

　　历史告诉我们，每次安全事故的背后，都存在着主体责任落实不到位、隐患排查不彻底等问题，说到底就是没有补齐安全短板。每个员工都是安全管理的主体，要杜绝安全生产中的“木桶效应”，就要从自身分析还存在哪些短板，解决安全管理中存在的没看到、没想到、没做到的问题，严防松懈和麻痹思想，营造严管氛围，不让短板有可乘之机。

　　结合实际，有些企业敢于在成绩面前找差距，对存在的问题不遮不掩、自我揭短，并勇于改正缺点。然而，也有一些企业对安监部门及本身揭短板的“雷声”虽大，往往“雨点”却小，在发现问题后，便将提出的整改方案、整改意见束之高阁，没有真正起到补短板的作用。

　　揭短板的目的是补短板。如果光“揭”不“补”，甚至搞一揭了之，实则于事无补。补短板是完善自我、改进工作不可或缺的重要环节。敢于揭短板仅是第一步，善于补短板才是关键。

　　如果只把工作局限于揭短板上，而不去补短板，那么短板就会越拖越大，甚至是旧的短板还没有补上，新的短板已经产生，对安全工作造成不可预测的后果。

　　因此，在揭短板之后，必须第一时间去补短板，坚持一步一个脚印、消灭一个是一个，对揭出的“短”紧抓不放，问题不解决、短板未补齐坚决不撒手，安全隐患未消除坚决不罢休。

　　“找差补短”要强化安全生产极端重要性的认识。牢固树立“大安全”理念，既管“大”，也抓“小”，切实全面提升安全意识。要强化安全生产工作机制的创新，下苦功狠抓设备治理，强化防范事故的意识，加强机组计划检修，不断提高设备健康水平。要严格追究安全生产失职之责，坚持“严”字当头，以铁律抓治理，以零违章、零隐患保零事故。

　　企业还要主动作为，敢于主动揭短板，帮助员工准确、全面地查找安全生产中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素，对症下药，不断改进作业行为、整治作业现场、堵塞管理漏洞。同时，安监部门应紧盯企业补短板不放松，直到隐患消除为止。

　　防范安全隐患、加强行业监管仍需更精准聚焦。有的企业主体责任落实不到位、隐患排查不及时不彻底，隐患治理未形成闭环。安全生产工作要抓早抓小，及时、广泛深入基层一线开展宣传教育不可少。对典型事故，政府、企业要自我对照，举一反三。另外，每一个员工应该从我做起，强化安全管理，把安全责任落实到位，严格执行各项规章制度，仔细查隐患，扎实除隐患，力争木板之间衔接有致、没有缝隙，让安全生产固若金汤。

　　找差距，补短板，是一个细致而又艰巨的过程。最近是安全事故多发期，迎峰度夏和防汛工作形势严峻，安全工作中只有敢于和善于揭短板，并能认认真真地采取有效措施去补短板，狠抓工作落实，强化各环节的安全生产责任和措施，才能严防事故发生，实现安全生产的长治久安。